11月26日，由總經(jīng)理傅鑫源、副總經(jīng)理吳家實、精益辦主任吳章培、精益智能制造顧問專家林勝益、廖財興、林梅娥以及生產(chǎn)部各車間班組主任組成的參觀團(tuán)對車間現(xiàn)場5S管理示范點(diǎn)成果進(jìn)行驗收與觀摩。

路線圖：

機(jī)加車間——構(gòu)建車間——下料車間——裝配車間——攪拌車間——電控車間。

現(xiàn)場6個車間6大示范點(diǎn)，車間主任一一就示范點(diǎn)物料區(qū)、作業(yè)區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)、設(shè)備系統(tǒng)工具放置區(qū)等項目內(nèi)容對參觀團(tuán)進(jìn)行介紹。

精益智能制造顧問專家林勝益老師在整個參觀過程中，則是對物品放置場，包含作業(yè)場所、倉庫、物料棚架、設(shè)備儀器、搬運(yùn)工具、作業(yè)臺、消防安全器材、管線等進(jìn)行了重點(diǎn)關(guān)注，對各示范點(diǎn)是否達(dá)標(biāo)做出裁定，并就不足之處提出改善建議。

示范點(diǎn)評分及基準(zhǔn):

參觀完畢，林勝益對整個參觀流程進(jìn)行了總結(jié)，他說：“5S作為一種經(jīng)濟(jì)實用有效的現(xiàn)場管理方法，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終達(dá)到提升員工的素質(zhì)，增強(qiáng)公司的核心競爭力，它不僅是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)與前提，更是，質(zhì)量管理體系全面有效推進(jìn)的強(qiáng)有力保證，下一步計劃，將著重建設(shè)班組園地，強(qiáng)化員工文化、理念，培養(yǎng)其向心力、凝聚力”。

總經(jīng)理說：“在老師的指導(dǎo)以及大家的共同努力下我看到車間物料區(qū)、作業(yè)區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)整體運(yùn)行越來越規(guī)范，未來，希望通過大家的共同努力 將泉工打造成為薪水高、產(chǎn)出高、員工認(rèn)同感、歸屬感強(qiáng)的一流企業(yè)?！?

吳家實副總說：“車間管理全過程按精益標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，未來，我們在不斷提高效率的基礎(chǔ)上，應(yīng)努力做到及時完成、按時完成，甚至是超前完成”

吳章培主任說：“示范區(qū)的建立可以統(tǒng)一員工對5S管理活動的認(rèn)識，更好地發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的作用；可以鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)；另外，5S管理示范區(qū)還可以改變員工遲疑和觀望的態(tài)度，增強(qiáng)他們的信心，從而激發(fā)員工參與5S管理活動的熱情。”

最后總經(jīng)理宣布，此次5S示范點(diǎn)改善成果驗收，電控車間憑借突出的表現(xiàn)，以及規(guī)范、整潔的車間現(xiàn)場獲得了第一名。